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負責珍珠棉深加工車間日常訂單的生產(chǎn)管理,機器設備(主要設備自動粘合機)的日常管理調(diào)試。能看懂圖紙,會制圖尤佳。主管安排的其他工作。
了解制造工廠生產(chǎn)管理, 對精益生產(chǎn)(IE)效率提升,比較有興趣; 能夠吃苦、上進、好學; 能夠駕駛車輛(C1駕照) 辦公軟件(WPS\office)操作熟練 工作地點可以選擇:鎮(zhèn)海新城或鄞州下應
1、中專以上學歷 2、機械制造專業(yè)畢業(yè),熟悉圖紙和焊接工藝 3、能獨立操作、編程焊接機器人
崗位職責: 1. 對EBOM進行整合與處理并建立MBOM結(jié)構,并進行創(chuàng)建與維護; 2. 負責BOM表維護與優(yōu)化,根據(jù)設計變更通知單或工程變更及時變更BOM表; 3. 負責常規(guī)與特制產(chǎn)品在ERP上BOM的新建及維護,同時和相關部門溝通或信息分享; 4. 熟悉公司各產(chǎn)品結(jié)構,確保物料消耗量、替代物料等信息的準確性; 5. 完成部門安排的其他工作。 任職資格: 1. 機械工程或類似專業(yè),農(nóng)機行業(yè)優(yōu)先; 2. 2年以上bom工作經(jīng)驗; 3. 理解技術的連貫性和良好的閱讀/檢查圖紙知識; 4. 良好的溝通能力,較強的團隊合作精神,獨立的工作作風,抗壓力能力; 5. 細心工作,邏輯性條例性強。
崗位職責: 1、負責標準工時測定、產(chǎn)能評估與人機配比評估; 2、負責車間Layout、設備的布局與規(guī)劃; 3、負責現(xiàn)場改善、UPH提升與產(chǎn)線平衡分析; 4、負責精益生產(chǎn)項目、工序自動化的跟進及推廣。 任職要求: 1、大專及以上學歷,理工類專業(yè),工業(yè)工程專業(yè)尤佳,2年以上IE工作經(jīng)驗; 2、熟悉產(chǎn)線排配,熟悉標準工時測定,有成功推行項目的經(jīng)驗; 3、有較強的組織規(guī)劃、溝通能力,有大型工廠IE工程師工作經(jīng)驗優(yōu)先
招募要求: 1.車廠IE經(jīng)驗 (最好是外資廠) 2.本科(含)以上學歷,最好英語六級(含)以上 3.工作積極性高、有上進心,能夠從工作中找到學習的方向 4.掌握方法研究和作業(yè)測定的基本方法,熟悉IE七大手法及其他工藝改善方法 5.具備較好的分析問題和溝通技巧 工作內(nèi)容: 1.生產(chǎn)線標準工時的分析及更新 2.機種MI的制作及發(fā)文 3.指導作業(yè)員正確產(chǎn)線組裝 4.正常測量線Balance, 及進行工位調(diào)整 5.產(chǎn)線接口設備的評估,及XX料試樣及料號申請 6.UPPH,CPB,CWS等數(shù)據(jù)正確計算 7.設計并持續(xù)優(yōu)化車間,生產(chǎn)線的布局
【工作內(nèi)容】 1、負責對分公司運營現(xiàn)場(含新客戶新業(yè)務)執(zhí)行日常品質(zhì)稽查及剛性考核,推進問題整改閉環(huán),使分公司三級稽查體系落地。 2、負責推動或組織分公司開展專項的品質(zhì)改善,通過質(zhì)量改善工具推動分公司整改 3、負責分公司客戶渠道打通及信息,對客戶不滿意、投訴調(diào)查處理并推動問題整改 4、負責對分公司培訓品質(zhì)體系文件,對其他體系培訓執(zhí)行的稽查。宣貫服務品質(zhì)意識創(chuàng)造分公司服務品質(zhì)氛圍 5、負責對分公司品質(zhì)數(shù)據(jù)的監(jiān)控、分析,及對快反系統(tǒng)處理閉環(huán)。 我們希望您是: ①本科及以上學歷,物流管理、工業(yè)工程專業(yè) ②熟悉物流運作流程,熟悉ISO質(zhì)量體系、質(zhì)量改進工具(QCC、8D等)、6∑改善方法者優(yōu)先 ③具有物流管理工作經(jīng)驗,可獨立開展品質(zhì)改善項目, ④良好的團隊管理能力,有較強的服務意識和溝通協(xié)調(diào)能力;原則性、品質(zhì)意識強;能獨立、果斷處理各種復雜問題、和突發(fā)、緊急事務的能力
職責描述: 崗位要求: 1、編輯標準工藝流程 2、規(guī)范產(chǎn)品工藝,使用功能要求, 3、對新產(chǎn)品可生產(chǎn)性進行評估 4、做好預先品管及品質(zhì)注意事項 5、配合領導其他工作 任職要求: 1.大專以上學歷,制造業(yè)及相關專業(yè)2年以上相關工作經(jīng)驗 2.精通制造工藝、加工工藝及產(chǎn)品制造過程開發(fā)及管理流程 3.具備獨立完成整套產(chǎn)品NPI制造過程開發(fā)的能力,熟練掌握PFMEA、防呆管控、工藝改善、品質(zhì)異常分析、工時成本分析等技能 4.優(yōu)秀的品質(zhì)、成本管理意識. 5.具有高度責任心,良好的溝通能力,團隊合作精神.
1、電氣設備技術管理 2,電氣設備故障現(xiàn)場處理的技術支持; 3.電氣設備使用技術狀態(tài)的巡檢; 4、設備前期及大修維護管理
1. 標準工時核算及人員定額,并對瓶頸工序進行分解動作、改善工夾具等優(yōu)化。 2. 標準作業(yè)指導書制作,培訓員工操作手法,提升upph。 3. 對接SQE、Design、EQ等部門對生產(chǎn)制程進行改善,提升產(chǎn)品品質(zhì)。 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理。 5. 架設新產(chǎn)線,模擬優(yōu)化線體Layout。
崗位職責: 1.主導工廠布置設計與執(zhí)行;.主導并落實工廠建廠、線體布局、規(guī)劃等相關項目; 2.持續(xù)進法改善,提高產(chǎn)出,提升效率; 3.負責根據(jù)工廠要求,持續(xù)進行IE改善,物流/倉庫物流路線持續(xù)優(yōu)化,,負責進行擴產(chǎn)相關的工廠建廠、線體規(guī)劃等相關項目,滿足公司對車間的交付、質(zhì)量、效率、成本等要求。 職位要求: 1.教育程度:本科 2.專業(yè)要求:工業(yè)工程類或生產(chǎn)管理類相關專業(yè) 3.經(jīng)驗要求:3年及以上IE工作經(jīng)驗,3年以上工廠整體布局工作經(jīng)驗; 4.能力要求:具有深厚的IE技術功底,擅長工廠Layout布局改善及線體工序改進,在現(xiàn)場效率提升方面有相當?shù)慕?jīng)驗,具有較強的邏輯思維、綜合分析能力、溝通協(xié)調(diào)能力和主動性。
職責描述: 1、產(chǎn)能的計算與評估,并定時對實際產(chǎn)能與標準產(chǎn)能進行對比,對存在的問題提出改善; 3、產(chǎn)品制造工時的測量、分析并督促工藝改善,以及確保工藝更改后人員工時效率都能達到最佳狀態(tài); 4、定期對生產(chǎn)工時復測,并針對結(jié)果結(jié)合人員配置進行對比分析,針對問題提出相應改善措施; 5、車間生產(chǎn)線體的排布,區(qū)域圖和設備分部圖的繪制并對新進設備位置的設置; 6、重工或額外工藝流程的制作和確認,以及重工或額外工藝流程的工時、輔料消耗、物料消耗的統(tǒng)計及評估; 7、以工程技術為基礎配合管理技巧發(fā)現(xiàn)、解決并預防問題,改善工廠的生產(chǎn)管理基礎結(jié)構,提高勞動生產(chǎn)率降低成本,并改善工作環(huán)境、工作品質(zhì)以及經(jīng)濟效益; 8、統(tǒng)計生產(chǎn)輔料相關信息,制定相關輔料認證評估流程,根據(jù)流程進行輔料認證; 9、根據(jù)產(chǎn)量、單價以及人工、物料、輔料和間接成本計算盈虧,并根據(jù)計算出來的結(jié)果進行分析、提出改善的建議持續(xù)改進。 任職要求: 1、工業(yè)工程及相關專業(yè)畢業(yè),兩年以上IE工作經(jīng)驗; 2、有責任心、工作認真、為人踏實,能承受一定的工作壓力;能夠結(jié)合公司實際創(chuàng)造性地開展工作。 3、有其他方面特長或才藝者優(yōu)先。
1.產(chǎn)品效率提升計劃的策劃、組織實施及跟蹤 2.產(chǎn)品標準工時的測量、制定及更新 3.車間精益6S活動的推進 4.積極開展工藝試驗和工藝創(chuàng)新,不斷優(yōu)化工藝方法,改善影響產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)效率的工藝 5.及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量動態(tài),分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因,擬制糾正、預防措施、并跟蹤實施情況 6.合公司技改,進行自動化設備推進工作,提高公司自動化生產(chǎn)水平
本科以上學歷, 工業(yè)工程或相關專業(yè),工程師職稱,五年以上減速機或相關機械制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作經(jīng)驗
一、崗位職責 (一)生產(chǎn)流程優(yōu)化 對生產(chǎn)流程進行全面分析,運用流程圖等工具詳細記錄各環(huán)節(jié)的輸入、輸出、操作步驟、設備及人員需求等信息,如在汽車制造企業(yè)中分析零部件裝配流程,涵蓋從零部件接收、檢驗到裝配線安裝的全過程。 基于分析結(jié)果,設計更高效的生產(chǎn)流程,如重新規(guī)劃生產(chǎn)線布局,縮短物料搬運距離,減少多余工序。以電子廠電路板生產(chǎn)為例,合理布局焊接和檢測工序,避免電路板在車間內(nèi)反復搬運。 制定標準作業(yè)流程(SOP),明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作規(guī)范,包括操作步驟、時間、質(zhì)量要求等。在食品加工企業(yè),針對罐頭封口工序,制定詳細SOP,規(guī)定封口溫度、壓力、時間及操作人員動作,確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。 定期審核和更新SOP,適應生產(chǎn)技術改進、設備更新或產(chǎn)品變更等情況。如企業(yè)引入新自動化封口設備,及時更新封口工序SOP,保障操作規(guī)范性。 (二)生產(chǎn)效率提升 運用秒表時間研究等方法,對操作人員動作進行時間測量,如服裝加工廠測量裁剪工人裁剪不同款式服裝面料的時間,涵蓋拿取面料、對齊、裁剪等動作。 分析時間數(shù)據(jù),找出非增值時間,如等待時間、多余動作時間等,并采取措施減少這些時間。例如,改善物料供應系統(tǒng),減少工人等待物料時間;優(yōu)化操作動作,降低多余手部動作,提升生產(chǎn)效率。 建立生產(chǎn)效率評估體系,計算單位時間產(chǎn)量、設備利用率等效率指標。在機械加工車間,計算每臺機床單位時間零件加工數(shù)量及實際運行時間與總可用時間比例。 根據(jù)效率評估結(jié)果,制定改進計劃。如發(fā)現(xiàn)某生產(chǎn)線設備利用率低,協(xié)調(diào)維修部門減少設備故障時間,優(yōu)化生產(chǎn)計劃,合理安排生產(chǎn)任務,提高設備利用率。 (三)成本控制 對生產(chǎn)過程中的直接材料成本、直接人工成本、制造費用等進行分析。在家具制造企業(yè),分析木材、五金配件等原材料成本,以及工人加工家具的人工成本和生產(chǎn)設備折舊、維修等制造費用。 識別成本控制關鍵點,如原材料采購成本過高可能是供應商選擇不當或采購批量不合理。通過與供應商談判、優(yōu)化采購批量等方式降低成本。 制定并實施成本降低措施。在電子元器件生產(chǎn)中,優(yōu)化生產(chǎn)工藝減少原材料浪費,降低直接材料成本;合理安排生產(chǎn)人員工作任務,提高勞動生產(chǎn)率,降低直接人工成本。 跟蹤成本降低措施實施效果,確保成本控制目標實現(xiàn)。定期對比實施措施前后的成本數(shù)據(jù),評估有效性,并根據(jù)實際情況調(diào)整。 (四)廠區(qū)廠房規(guī)劃與線體布局 根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品類型、工藝流程和未來發(fā)展規(guī)劃,對整個廠區(qū)進行合理規(guī)劃,確定生產(chǎn)車間、倉庫、物流通道、辦公區(qū)域、生活設施等布局位置,確保各功能區(qū)域協(xié)同高效運作。如大型汽車制造廠規(guī)劃時,考慮沖壓、焊接、涂裝、總裝車間相對位置及原材料、成品倉庫布局,減少物料運輸時間和成本。 利用CAD軟件繪制廠區(qū)平面布局圖,優(yōu)化廠房空間,模擬不同布局方案,評估其對生產(chǎn)效率、物流便利性和人員流動的影響。例如,調(diào)整車間距離和通道寬度,保障物料運輸車輛順暢通行,降低車間相互干擾。 規(guī)劃廠房內(nèi)基礎設施布局,如水電管道、通風系統(tǒng)、消防設施等,使其既符合安全規(guī)范又能滿足生產(chǎn)需求。在電子廠潔凈車間,合理布局通風系統(tǒng),保證車間內(nèi)空氣潔凈度,避免通風管道對生產(chǎn)設備和人員操作造成干擾。 深入分析產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程,確定生產(chǎn)環(huán)節(jié)最佳位置和順序。如電子產(chǎn)品生產(chǎn)線,根據(jù)電路板加工流程,合理安排焊接、檢測、組裝工序位置,使物料流動順暢,減少等待時間和搬運距離。 使用CAD軟件設計生產(chǎn)線布局圖,涵蓋設備擺放位置、工作臺尺寸形狀、物料輸送系統(tǒng)路徑等。設計U型生產(chǎn)線,使操作人員在最短距離內(nèi)完成多個工序操作,提高生產(chǎn)效率;并根據(jù)生產(chǎn)需求變化,及時調(diào)整優(yōu)化線體布局。 借助CAD軟件模擬功能,對線體布局方案進行評估,模擬生產(chǎn)過程中物料流動、人員操作和設備運行情況,找出潛在問題并改進。如模擬發(fā)現(xiàn)某段生產(chǎn)線物料輸送速度過慢,導致后續(xù)工序等待時間長,調(diào)整輸送系統(tǒng)速度或優(yōu)化輸送路徑。
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